根據(jù)設計，制作出精確的原型（母模）。母模表面光潔度直接影響最終電鑄件表面質(zhì)量。

2.母模預處理：

清潔：徹底去除母模表面的油污、灰塵、氧化物等污染物。常用溶劑清洗、堿性除油、酸性活化等。

導電化處理：對塑料或樹脂等非導電母模，必須進行導電化處理：

表面活化：確保導電表面具有最佳的親水性和催化活性，促進金屬離子的均勻沉積。

3.電鑄沉積：

將處理好的母模作為陰極浸入含有目標金屬離子的電鑄液槽中。

在陽極上接通直流電源的正極，在母模上接通直流電源的負極。

在精確控制的電流密度、溫度、pH值、溶液循環(huán)/攪拌條件下，金屬離子在母模陰極表面獲得電子，還原成金屬原子并逐層、均勻地沉積在母模表面。

4.過程監(jiān)控與控制：

嚴格監(jiān)控電鑄液成分、溫度、pH值、電流密度、循環(huán)/攪拌強度等關鍵參數(shù)。

定期分析并補充消耗的金屬離子和添加劑，去除雜質(zhì)離子。

確保沉積層厚度均勻、結構致密、內(nèi)應力低。

5.后處理：

清洗：從電鑄槽取出后，徹底清洗去除殘留的電鑄液。

脫模：將沉積好的金屬層（電鑄件）從母模上分離下來。

去除導電層（非導電母模）：如果使用了化學鍍層或?qū)щ娖?，需要將其從電鑄件上去除。

6.質(zhì)量檢驗：

尺寸精度：使用卡尺、千分尺、投影儀、三坐標測量機等檢測關鍵尺寸。

二、東莞電鑄加工的特點與優(yōu)勢：

1.產(chǎn)業(yè)鏈完善：東莞擁有成熟的模具制造、表面處理、精密加工等配套產(chǎn)業(yè)，便于協(xié)作。

2.技術經(jīng)驗豐富：眾多東莞電鑄加工廠積累了處理復雜、精密零件的經(jīng)驗，尤其在微細零件、復雜型腔模具方面。

3.設備先進：許多東莞電鑄加工廠引進了自動化程度較高的電鑄線、精密的溫控和電流控制系統(tǒng)、先進的后處理設備。

4.多樣：能處理多種金屬（鎳、銅、鐵鎳合金、金銀等）的電鑄。

5.定制化能力強：能夠根據(jù)客戶需求靈活調(diào)整工藝參數(shù)和流程。

6.成本控制：在保證質(zhì)量的前提下，具有相對的成本優(yōu)勢，尤其對于中小批量生產(chǎn)。

三、選擇東莞電鑄加工廠時需考慮：

1.技術能力：是否能滿足產(chǎn)品的精度、材料、復雜度的要求，是否有類似產(chǎn)品經(jīng)驗。

2.設備與工藝：設備先進程度、工藝控制水平、藥水管理能力。

3.質(zhì)量控制體系：是否有完善的質(zhì)量檢測設備和流程（如ISO認證）。

4.產(chǎn)能與交期：能否滿足產(chǎn)品的批量需求和交付時間。

5.最小起訂量：對小批量訂單的接受程度。

6.溝通與服務：溝通是否順暢，服務是否專業(yè)及時。

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